引线故障的检查
事件发生后，检修人员赶到现场，打开副励磁机接线板防护罩，检查发现导电杆连接套、接线端子板烧损，外部引出线绝缘护套烧损长度约300mm。对副励磁机进行解体。抽出定子，检查转子未见异常，发现定子线圈B相引出线与A相中性点引出线与连接套脱离出，其它各相内部引出线有不同程度烧损。
用1000V兆欧表测量副励磁机三相相间及三相对地绝缘电阻为1000MΩ，合格；测量三相直流电阻相差为3.1%（A相：2.098mΩ；B相：2.034 mΩ；C相：2.089 mΩ；温度为21℃），与2009年10月30日试验数据相比有所增大（A相：2.040mΩ；B相：2.047 mΩ；C相：2.069 mΩ；温度为22C°；相差为1.4%）。分析是由于副励磁机内部引出线接头处过热、碳化，形成氧化膜造成直流电阻偏大，待处理副励磁机内部引出线接头后，再进行直流电阻测试。
引线故障的原因分析
由于该副励磁机连接板在设计上存在缺陷，引出线连接杆采用绝缘板内部开孔固定方式，因绝缘板开孔强度不够，固定不牢，在机组运行中引起连接杆松动（副励磁机接线端子尺寸及结构见图1）。同时通过2号发电机副励磁机烧损部位，内部引出线B相烧损严重，是由于副励磁机内部引出线B相与导电杆连接套的焊接部位焊接不良，存在焊接质量及固定缺陷，机组运行中在电动力的作用下，引起焊接部位松动、开焊，造成内部引出线与连接套脱离，引起内部引出线接头部位及绝缘板过热，导致内部中性点与外部引出线B相发生弧光短路故障，从而引起绝缘板、外部引出线、连接杆等部位烧损。
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